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在一個過程中快速有效地生產(chǎn)兩種顏色或兩種成分的注射成型零件:二次注塑,共注塑,雙色和多組成型都是先進(jìn)成型技術(shù)的變體。將硬塑料與軟材料結(jié)合,在一個注塑機(jī)循環(huán)中執(zhí)行兩步過程,合并兩個或多個組件,從而消除了額外的組裝成本。
注射成型技術(shù)繼續(xù)變得越來越復(fù)雜。最新的制造技術(shù)使加工商可以用兩種不同的熱塑性材料生產(chǎn)注塑件。通過將這些不同的材料與不斷改進(jìn)的成型技術(shù)結(jié)合起來,可以經(jīng)濟(jì)高效地大量生產(chǎn)復(fù)雜的功能部件。
這些材料在聚合物類型或硬度上可以不同,并且可以由模制技術(shù)制造,例如雙注射模制,兩次注射模制,兩次彩色模制,兩個部件模制和/或多次注射模制。無論其名稱如何,都已制成一種三明治結(jié)構(gòu),其中將兩種或更多種聚合物層壓在一起,以利用各自對結(jié)構(gòu)有貢獻(xiàn)的特性。這些成型品的熱塑性部件具有出色的性能特征并降低了成本。
雙色模具是如何工作的?
雙色注塑成型工藝需要一臺機(jī)器,該機(jī)器具有兩個獨(dú)立的注塑單元,每個注塑單元噴射不同的材料。與正常的注塑成型周期一樣,第一材料通過主流道系統(tǒng)注入。在注射過程中,將要被第二種材料占據(jù)的模具空間與主流道系統(tǒng)隔離。然后打開模具,并將芯板旋轉(zhuǎn)180度。再次關(guān)閉模具,將輔助流道系統(tǒng)連接到要填充的體積。產(chǎn)品充分冷卻后,打開模具并頂出產(chǎn)品。
雙色模具工作的關(guān)鍵因素:
材料熔融溫度
模具壁溫
注射速度
注射間隔時間
零件溫度
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